Које су различите врсте ливења умирања?
Дие Цастинг је процес производње који укључује присиљавање растопљеног метала у калупну шупљину под високим притиском. Ова техника се широко користи за производњу сложених облика са високом димензионалном тачношћу и одличном површинском завршном обрадом. Постоји неколико врста процеса ливења Дие, сваки са својим јединственим карактеристикама, предностима и апликацијама. Разумевање ових различитих врста је од суштинског значаја за произвођаче да бирају најприкладнију методу за њихове специфичне потребе. Испод, истражићемо различите врсте ливења умирања, њихових процеса и њихове апликације.
1. Полирање дие високог притиска (ХПДЦ)
Преглед: Ливење умирућег притиска је најчешћа врста процеса ливења умрлих. У овој методи се растопљени метал убризгава у челични калуп под високим притиском, који се обично креће од 1, 000 до 30, 000 пси.
Процес:
Умри је загрејано, а растопљени метал се сипа у комору.
Клип присиљава растопљени метал у калупну шупљину великом брзином.
Метал се брзо учвршћује, а калуп се отвори за избацивање готовог дела.
Предности:
Високе стопе производње.
Одлична површинска завршна обрада и димензијска тачност.
Погодно за сложене облике.
Апликације:
Аутомобилски компонементи (нпр. Блокови мотора, предмети преноса).
Потрошачка електроника (нпр. Кућишта за уређаје).
Индустријске дијелове машина.
2 Ниско-притисак Дие Цастинг (ЛПДЦ)
Преглед: Ливење мале под притиском укључује коришћење нижих притисака (обично испод 15 пси) да напуните калуп растопљеном металом. Ова метода се често користи за веће и сложеније делове.
Процес:
Растопљени метал се сипа у држачку пећ.
Примењује се контролирани низак притисак да би се метал натерао у калупну шупљину.
Метал се учвршћује, а калуп се отвори за уклањање дела.
Предности:
Смањена порозност и побољшана механичка својства.
Боља контрола поступка пуњења.
Погодно за веће делове.
Апликације:
Аероспаце компоненте.
Велике аутомобилских делова.
Компоненте тешке машинерије.
3. гравитација ливење гравитације
Преглед: Гравитација Умирање ливење се ослања на тежину да напуните калуп са растопљеним металом. Ова метода је мање уобичајена од ливења умирања високог притиска, али се и даље користи за одређене апликације.
Процес:
Калуп је претходно загреван, а растопљени метал се сипа у калупну шупљину.
Метал испуњава шупљину под утицајем гравитације.
Након учвршћивања, калуп се отвори за уклањање дела.
Предности:
Једноставније и мање скупа опрема.
Погодно за производњу ниског обима.
Добра површинска завршна обрада и прецизност димензије.
Апликације:
Делови обојених метала.
Уметничке и украсне предмете.
Производња ниског обима траје.
4. Стисните ливење умрлих
Преглед: Стисните ливење умрлих је хибридни процес који комбинује елементе гравитације и ливења умирања високог притиска. Користи се за производњу компоненти велике снаге.
Процес:
Растопљени метал се сипа у калупну шупљину.
Клујник важи притисак на метал, присиљавајући га у калуп.
Метал се учвршћује под притиском, а калуп се отвори за избацивање дела.
Предности:
Побољшана механичка својства због притиска који се примењује током очвршћивања.
Смањена порозност и боља површинска завршница.
Погодно за сложене облике.
Апликације:
Аероспаце и аутомобилске компоненте.
Индустријски делови високе чврстоће.
Компоненте које захтевају прецизност високе димензије.
5. хладна комора умире ливење
Преглед: Длачка комора ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ је процес у којем се растопљени метал излије у комору која је одвојена од калупа. Ова метода се обично користи за метале са високим тачкама топљења, као што су алуминијум и магнезијум.
Процес:
Растопљени метал је ковано у хладној комори.
Клигара присиљава метал у калупну шупљину под високим притиском.
Метал се учвршћује, а калуп се отвори за уклањање дела.
Предности:
Погодно за метале високог топљења.
Смањени термички умор на калупу.
Добра површинска завршна обрада и прецизност димензије.
Апликације:
Компоненте алуминијума и магнезијума.
Аутомобилски делови.
Аероспаце апликације.
6. Врућа комора Дие Цастинг
Преглед: Љећи топло веће ливење је процес у којем се растопљени метал убризгава директно из пећи у калуп. Ова метода се обично користи за метале са малим топљењем, као што су цинк и олово.
Процес:
Талтен метал се одржава у комори која се загрева.
Клип убризгава метал у калупну шупљину под високим притиском.
Метал се учвршћује, а калуп се отвори за избацивање дела.
Предности:
Брже стопе производње због континуиране операције.
Мање губитак материјала.
Одлична површинска завршна обрада и димензијска тачност.
Апликације:
Цинк дие ливење за аутомобиле и потрошачке производе.
Мали, замршени делови за електронику.
Компоненте које захтевају високу прецизност.
Поређење типова ливења Дие
| Врста ливења дие | Који се користи притисак | Користи се метали | Предности | Апликације |
|---|---|---|---|---|
| Улишење умирућег притиска | 1, 000 - 30, 000 пси | Алуминијум, цинк, магнезијум | Високе производне стопе, одлична финиша | Аутомобили, електроника, машине |
| Дие ливење мале притиска | Испод 15 пси | Алуминијум, магнезијум | Смањена порозност, боља контрола | Аероспаце, велики аутомобилски делови |
| Гравитација дие ливење | Гравитација | Обојени метали | Једноставнија опрема, ручићи са ниским количинским количинама | Уметничке предмете, производња ниског обима |
| Стисните дие ливење | Варира | Алуминијум, цинк | Побољшана механичка својства | Аероспаце, компоненте велике снаге |
| Дласка комора умире ливење | Под високим притиском | Алуминијум, магнезијум | Погодно за метале високог топљења |

