Шта је ливење под притиском?
Ливење под притиском је производни процес који се користи за производњу металних делова гурањем растопљеног метала у шупљину калупа под високим притиском. Овај процес се обично користи за производњу сложених облика са високом прецизношћу и одличном завршном обрадом површине. Ево неколико кључних тачака о ливењу под притиском:
Врсте ливења дие:
Врућа комора Дие Цастинг: Ова метода се обично користи за метале са ниским тачкама топљења, као што су цинк и водство. Пот за топљење је интегрисан са машином за ливење Дие, омогућавајући непрекидан проток растопљеног метала.
Ливење под притиском у хладној комори: Ова метода се користи за метале са вишим тачкама топљења, као што су алуминијум и магнезијум. Истопљени метал се сипа у комору пре убризгавања у калуп.
Предности ливења под притиском:
Висока прецизност: ливење под притиском може произвести делове са уским толеранцијама и сложеним детаљима.
Завршна обрада: Процес често резултира глатком површином, смањујући потребу за додатном обрадом.
Ефикасност: Могу се постићи високе стопе производње, што га чини погодним за масовну производњу.
Употреба материјала: Минимални губитак материјала у поређењу са другим производним процесима.
Апликације:
Ливење под притиском се широко користи у различитим индустријама, укључујући:
Аутомотиве: Компоненте мотора, предмети преноса и други делови.
Електроника: Кућишта за електронске уређаје и компоненте.
Роба широке потрошње: Предмети попут кухињских апарата и алата.
Ваздухопловство: Компоненте које захтевају високу омјере снаге и тежине.
Разматрања:
Избор материјала: Избор метала утиче на поступак ливења умирања и својства коначног производа.
Трошак: Док је ливење умирања може бити исплативо за велике производне траке, почетни трошкови подешавања калупа могу бити високи.
Ограничења дизајна: Одређене карактеристике дизајна могу бити изазовне да би се постигло са ливењем умрлих, попут подреза.