Шта је наклоњено и како то функционише

Шта је наклоњено и како то функционише?

Анодизиранје електрохемијски процес који металну површину претвара у украсну, издржљиву корозију - отпорну на страницу, анодични оксид. Овај поступак се првенствено користи за алуминијум, али се такође може применити на остале не- обојене метале попут магнезијума и титанијума. Међу њима је алуминијум далеко најчешћи због повољних хемијских својстава.

Име "Анодизинг" долази из чињенице да део који се третира постајеанодау електроличкој ћелији.

Како анодизирајући радови

Процес енодизације укључује следеће кључне кораке:

Чишћење: Алуминијумски део је темељно очишћен да би се уклонио било какву прљавштину, маст или оксидацију. То се често ради са алкалним или киселим решењима за чишћење праћено испирањем у деионизираној води.

ЕТЦХИНГ (опционо): Овај корак глади површину и уклања мање несавршености. Једиљено такође може да створи и мат финиш.

Десмуттинг: Након јеткања, смиривања (остатак састављен од нерастворних елемената попут силицијума или гвожђа) је уклоњен, посебно за легуре које садрже друге метале.

Анодизирање (поступак електролизе):

Алуминијумски део је потопљен у електролитичком раствору, обично сумпорну киселину.

Примењује се директна струја (ДЦ). Алуминијумски део је повезан са позитивним терминалом (анодом), а катода (обично израђена од оловног или нерђајућег челика) повезана је на негативан терминал.

Иони кисеоника из електролита комбинују алуминијумски атоми на површини дела да формирају алуминијум оксид.

Бојање (опционо): Порозна природа анодираног слоја омогућава да се упијају боје или металне соли, стварајући различите боје.

Заптивање: На крају, анодизирана површина је запечаћена хидротермалним заптивањем (кључање у деионизираној води) или хладном заптивачу. Ово затвара пора и повећава отпорност на корозију.

Својства анодизираног алуминијума

Отпорност на корозију: Анодизирани слој штити алуминијум од корозије.

Тврдоћа: Оксидни слој је много тежи од сировог алуминијума.

Естетска жалба: Може се обојити у разним бојама или лево природно.

Изолација: Анодизирани алуминијум има добра диелектрична својства.

Лепак: Пружа одличну површину за сликање или лепљење.

Анодизирање за делове за ливење умрлих

Умри ливење укључује присиљавање растопљеног метала под високим притиском у калупну шупљину. За алуминијумско умирање, легуре попутA380, АДЦ12илиA360се обично користе. Ове легуре често садрже силицијум, бакар, гвожђе или друге елементе за побољшање карактеристика ливења.

Док је анодизирање стандардно за екструдирано или обрађено алуминијум, мање се користи заумрети - ливени делови- И када се користи, представља неколико јединствених изазова.

Изазови са анодизирањем дие ливеног алуминијума

Састав легура: Дие ливене алуминијумске легуре, посебно оне попут А380 или АДЦ12, садрже већи проценат силицијума (до 12%) и других метала. Ови елементи не анодерирају попут чистих алуминијума, што резултира:

Мрачне или неравне боје

Лоша површинска завршница

Смањена отпорност на корозију

Патцхи или исцрпљен изглед

Порозност: Улирање умрли може резултирати микро- порозитима због заробљених гасова или неравног хлађења. Ови поре могу заробити анодизирање хемикалија, што доводи до:

Површинска контаминација

Лоша апсорпција боје

Лоше заптивање

Корозија из заостале киселине

Квалитет слоја оксида: Анодизирани слој на дијеловима умрлих је често танки и мање уједначен. То можда неће пружити жељену тврдоћу или појаву.

Анодизирање - компатибилно легуре за ливење умрлих

Ако је енодизирање од суштинског значаја, изборниско - легуре силицијумаје критично. Неке препоручене опције укључују:

A356: Легура ливене са нижим садржајем силицијума (~ 7%) и бољи одговор на анородирању.

А413 (низак ФЕ): Доње гвожђе и бакар помоћ побољшавају квалитет површине.

Прилагођене легуре: Развијен је посебно за пост - третман попут анородирања.

Међутим, ове легуре могу да жртвују неке перформансе ливења, попут флуидности и димензионалне стабилности.

Најбоље праксе за анодизирање дијелова дие

Пост - ливење топлоте: Хомогенизује микроструктуру и смањује унутрашње напрезате.

Припрема површине: Тешко чишћење, десмуттинг и полирање су од суштинског значаја.

Очини слојеви оксида: Смањити неравномерне завршне обраде, често су пожељне тањи анодизирани слојеви.

Алтернативни премази: Размотритипревлака у праху, е - премазилиПрелазни премази(нпр. хромат) за дие - уложите делове ако је естетика брига.

Анодизирање за обрађене алуминијске делове

Обрађени алуминијски делови се обично праве одекструдиран, фалсификованиливаљанАлуминијумска залиха, често у високим - чистоћи или анодизирањем - пријатељске легуре као што су:

6061: Одлично за анотацију - производи јасан, тврд, издржљив оксидни слој.

7075: Велика чврстоћа, али може имати проблема са униформном боје.

5052, 1050, 3003: Такође добро анодизују, посебно за индустријске апликације.

Предности обрађеног аломинијумског анодација

Уједначена завршна обрада: Машинене површине су глатке, омогућавајући доследан квалитет анодизације.

Бољи оксидни слој: Алуминијум високе чистоће омогућава гушће, уједначенији оксидни слој.

Светлије боје: Абсорпција боје је још чак и доследна.

Већа отпорност на корозију: Због чистоће легуре и једноликог еломирања.

Контрола процеса

Анодизирање обрађиваног алуминијума је опроштајнији него са дием - ливеним деловима. Произвођачи могу да се пријавеТип ИИ (украсни)илиТип ИИИ (тврди анодизирање)процеси са поуздањем да ће резултат бити визуелно и функционално поуздан.

Тип и: Анодизација хромне киселине - танки слој, одлична отпорност на корозију.

Тип ИИ: Анодизација сумпорне киселине - Стандардно украшавање дебљине (5-25 μм дебљине).

Тип ИИИ: Хардцоат анодизирање - врло дебело (25-100 μм), високо трошење и отпорност на корозију.

Кључне разлике: Дие Цаст вс. Машино аломинирање аломинизације

Алтернативе за анодеризацију за дијелове дијеле

Када анодизирање није погодно, произвођачи се често окрећу:

Превлака у праху: Омогућава заштиту од боје и површине, посебно за естетске делове.

Е - премаз (електрофоретски таложење): Одлично за сложене геометрије, добру отпорност на корозију.

ЦХИВЕ ЦОЛЕЦХИОН ДРОВ (нпр. Алодине): Побољшава отпорност на корозију и електричну проводљивост, погодан за лепљење / сликање преп.

Сликање: Ниже трошкове, свестране боје, али мање издржљиво од анодизирања.

Закључак

Анодизирање је непроцењив процес за унапређење алуминијумских површина, која нуди врхунску отпорност на корозију, заштиту од хабања и естетске привлачности. Међутим, нису сви алуминијумски материјали створени једнаки када је у питању анодација.

ЗаОбрађени алуминијски делови, Анодизирање је једноставно и поуздано, посебно када користите анодизују - пријатељске легуре као што је резултирајућа површина атрактивна, функционална и високо отпорна на хабање и корозију.

Заумрети - ливени алуминијски делови, енодизирање представља неколико изазова због високих нивоа силицијума и нечистоћа. Ови изазови могу довести до недоследне боје, ниже отпорности на корозију и углавном инфериорне завршне обраде. Док се анодизирање и даље може извести на одливачима умирања - са одабиром десне легуре и површинским третманом - Често је боље размотрити алтернативне методе завршне обраде попут прашкастих премаза или Е - премаз, посебно за потрошача - окренута или декоративне апликације.

Разумевање ових разлика помаже произвођачима, дизајнерима и инжењерима да одаберу најбоље површинске третман за њихову специфичну пријаву за делове, обезбеђујући перформансе, трошкове - ефикасност и визуелни квалитет.

ПоверВинк може да обезбеди висококвалитетни дие Цастед и ЦНЦ обрађени производи са анодизирањем.