Како израчунати нацрт услова угла?
Нацрт угла је критична карактеристика дизајна у производним процесима као што су ливење умрлих, убризгавање и други облици ливења. Односи се на угао који се додаје у вертикалне зидове калупа како би се олакшало лако уклањање дела калупа. Правилно израчунавање нацрта угла је од суштинског значаја за спречавање оштећења дела и калупа, осигуравајући гладак процес избацивања и одржавање димензијске тачности коначног производа. Овај чланак ће истражити важност нацрта углова, фактори који утичу на њихов израчун и кораке за утврђивање одговарајућих нацрта услова угла.
Важност нацрта углова
Једноставност избацивања: Нацрти углова смањују трење између плијесни и дела, олакшавајући избацивање дела без наношења штете.
Површинска завршна обрада: Правилни нацрт угао може побољшати површинску завршну обраду умањивању ризика од огреботина и марки током избацивања.
Димензионална тачност: Нацрти углова помажу у одржавању димензионалног интегритета дела смањењем вероватноће деформације током избацивања.
Лонгуеност калупа: Минимизирањем хабања на калупу, одговарајући нацрт углова може проширити животног века алата.
Чимбеници који утичу на израчун нацрта угла
Врста материјала: Различити материјали имају различите стопе скупљања и карактеристика протока, које могу утицати на потребан нацрт углова. На пример, мекши материјали могу захтевати већи нацрт угао у поређењу са тежим материјалима.
Геометрија дела: Сложеност дизајна дела, укључујући карактеристике попут подреза, ребра и филета, може утицати на нацрт угла. Сложеније геометрије могу захтевати веће нацрта углова како би се олакшала избацивање.
Дизајн калупа: Дизајн плијесни сам, укључујући његову површинску завршну обраду и присуство било које функције које би могле да ометају избацивање, утицаће на нацрт услова угла.
Процес производње: Различити производни процеси разликују различите толеранције и услове за нацрт углова. На примјер, обликовање убризгавања може имати различите стандарде нацрта угла у поређењу са ливењем умрлих.
Опште смернице за нацрте углова
Иако не постоји одговор на један величину - сви одговори на нацрт углова, могу се поштовати опште смернице:
Стандардни нацрти углова: Уобичајени нацрт угао за већину апликација креће се од 1 степена до 5 степени. Међутим, за веће делове или оне са сложеним геометријама, углови до 10 степени могу бити потребни.
Препоруке специфичне за материјално: Различити материјали могу имати посебне препоруке за нацрте углова. На пример:
Алуминијум: 1 степен до 3 степена
Цинка: 1 степен до 2 степена
Пластика: 2 степена до 5 степени
Кораци за израчунавање нацрта захтева угао
Идентификовати геометрију дела: Започните анализом дизајна дела, примећујући ниједне карактеристике које могу утицати на нацрт угла, као што су подређене или сложене облике.
Одредите материјална својства: Идентификујте материјал који ће се користити за део, укључујући његову стопу скупљања и карактеристике протока.
Конзултирајте стандарде индустрије: Погледајте индустријске стандарде или смернице за нацрте углова специфичних за материјал и производњу процеса.
Израчунати нацрт угао: Користите следећу формулу за израчунавање нацрта угла:
Нацрт угла=Тан¸-1 (Висина партија дела) Нацрт угла=Тан-1 (ширина партије дела)
Ова формула пружа основно прорачун, али прилагођавања могу бити потребна на основу раније поменутих фактора.
Подесите за функције: Ако део има карактеристике које би могле да ометају избацивање, као што су ребра или подређене, повећајте нацрт углова у складу с тим.
Прототип и тест: Једном када је израчунат нацрта угла, креирати прототип дела и тестирати процес избацивања. По потреби постављате прилагођавања на основу резултата.
Пример израчуна
Размотримо једноставан пример да илуструјемо израчун нацрта услова угаоног угла.
Димензије дела:
Висина: 100 мм
Ширина: 50 мм
Корак 1: Израчунајте нацрт угла помоћу формуле:
Нацрт угла=Тан¸-1 (100 мм50 мм)=ТАНУ-1 (2) ≈33.4 степен нацрта угла=Тан-1 (50 мм100 мм)=ТАН-1 (2) ≈33.4
Корак 2: Пошто је овај угао непрактично велик за производњу, односили бисмо се на индустријске стандарде и прилагодити нацрт угла до погоднијег распона, као што је 3 степена.
Решавање проблема са уобичајеним питањима
Проблеми из избацивања: Ако су делови тешко избацити, размислите о повећању нацрта угла. Прегледајте калуп за било које функције које могу проузроковати сметње.
Површинске недостатке: Ако делови показују огреботине или ознаке, процените нацрт углова и површине калупа. Већи нацрт угао може бити потребан за смањење трења.
Димензионалне нетачности: Ако делови не испуњавају димензијске толеранције, прегледајте израчун нацрта угла и осигурајте да се поравнава са материјалним својствима и геометријом дела.
Подрезати: Ако су присутне поткољенице, размислите о редизајнирању дела или коришћењем сложенијег дизајна калупа који смешта подрезавање док и даље омогућава правилни нацрт углова.
Закључак
Израчунавање нацрта услова угаони угао је пресудан корак у процесу дизајна и производње ливених делова. Разумевањем фактора који утичу на нацрт углова и слиједећи систематски приступ израчунавању, произвођачи могу да обезбеде успешно избацивање делова, одржавају тачност димензија и побољшавају целокупни квалитет коначног производа. На Повервинку, приоритетирамо прецизности у нашим процесима за ливење умрлих, који користи нашу стручност да оптимизује нацрт углова и испоручим висококвалитетне компоненте које задовољавају потребе наших клијената. Кроз стално унапређење и придржавање.
На Повервинку се специјализирамо за стручно управљање нацртним угловима уливши да би се осигурало оптимално избацивање дела и врхунске површине. Наш искусни тим пажљиво анализира дизајн сваког компонената, узимајући у обзир факторе као што су материјална својства, геометрија дела, и дизајн калупа за одређивање идеалног нацрта угла. Користећи напредне алате симулације и придржавајући се најбоља пракса индустрије, можемо ефикасно да смањимо трење и спречимо оштећења током процеса избацивања. Наша посвећеност прецизности и контроли квалитета омогућава нам да испоручимо висококвалитетне ливене компоненте које испуњавају строге захтеве наших клијената, правећи ПоверВинк поуздан вођа у индустрији ливења умрлих.