Увод
Време циклуса је заиста важно у производњи. То је број на који треба обратити пажњу ако вам је стало до тога колико делова можете да направите, колико коштају и колико брзо можете да их пошаљете. Многи тимови-инжењери, купци, шта год хоћете-на крају упоређују ЦНЦ обраду и ливење под притиском. Обоје су-одговарајуће за металне делове, а познавање разлике у времену циклуса помаже вам да одаберете прави метод, било да правите прототип или се спремате за масовну производњу.
Разумевање времена циклуса ЦНЦ обраде
Хајде да разговарамо о ЦНЦ машинској обради и шта улази у време његовог циклуса. У основи, ЦНЦ обрада почиње са чврстим блоком материјала, а машине изрезују оно што не желите. Компјутери су одговорни, усмеравајући алате да ураде своје. Време циклуса? То је укупно време потребно да се направи један део-од подешавања, покретања свих корака обраде, замене алата, а понекад чак и брзе провере.
Сада, време циклуса у ЦНЦ машинској обради много варира у зависности од тога колико је део компликован. Ако правите нешто једноставно, можете то брзо да урадите. Али додајте уске толеранције, дубоке рупе или гомилу функција и одједном ћете тражити много дужи посао. Свака нова операција-бушење, урезивање, глодање, шта год-додаје на сат.
ЦНЦ обрада
Фактори који утичу на време циклуса ЦНЦ обраде
Дакле, шта заправо мења време циклуса? Прво, материјал. Чврсти метали попут титанијума или нерђајућег челика успоравају ствари, јер их морате пажљивије сећи. Величина и облик дела су такође важни. Великим или сложеним деловима је потребно више кретања алата. Затим, ту је и сама машина-новије,-брзине ЦНЦ машине могу да прођу кроз послове који би старијим машинама били потребни заувек. Избор алата и начин на који програмирате машину такође играју улогу. Ако путање вашег алата нису укључене, изгубићете много времена.
Типични временски опсег ЦНЦ циклуса обраде
Што се тиче стварних бројева, времена ЦНЦ циклуса су свуда. Понекад завршите једноставан алуминијумски део за пет или десет минута. Други послови, попут нечега за ваздухопловство или аутомобилску индустрију, могу сатима везати машину. За појединачне-делове или мале серије, ово није велики проблем-ЦНЦ обрада вам даје велику флексибилност и не морате да плаћате много унапред за алат.
Али када једном повећате производњу, време машинске обраде заиста почиње да успорава ствари. Ако правите хиљаде делова и за сваки од њих је потребно неко време на ЦНЦ-у, гледате на дуже време испоруке и веће трошкове-нема шансе за то.
Разумевање времена циклуса ливења под притиском
Ливење под притиском функционише овако: гурате растопљени метал у челични калуп користећи велики притисак. Метал се охлади, стврдне, а онда извадите део и почнете изнова. Сваки циклус обухвата неколико корака-убризгавања метала, пуштања да се охлади, отварања калупа, избацивања дела и затварања свега.
Ако слажете ливење под притиском против ЦНЦ обраде, ливење под притиском заиста блиста када желите да направите гомилу истог дела. Већина процеса се одвија на аутопилоту, а након што добијете калуп како треба, сваки циклус се одвија са прилично истим временом. Зато је ливење под притиском-када су вам потребне огромне серије идентичних комада.
Дие Цастинг
Фактори који утичу на време циклуса ливења под притиском
Неколико ствари заиста утиче на време циклуса ливења под притиском. Прво, дебљина зида. Дебљим зидовима је потребно дуже да се охладе, тако да се цео процес успорава. Врста легуре је такође важна-различити метали се очвршћавају различитим брзинама, а то све мења. Дизајн калупа? То је огромно. Паметни канали за хлађење и добра гејтирања могу скратити много времена за сваки циклус. Онда је ту и сама машина. Већа тонажа и веће брзине убризгавања значе да растопљени метал испуњава калуп и брже очвршћава. Сви ови делови раде заједно како би одлучили колико брзо заправо можете покренути процес ливења под притиском.
Типичан временски опсег циклуса ливења под притиском
Ливење под притиском ради брже-много брже од ЦНЦ обраде. За делове од алуминијума или цинка мале до средње величине-, обично тражите 20 до 90 секунди по снимку. Већи или компликованији делови могу потрајати мало дуже, али ипак, ретко се дешава да се циклус протеже након неколико минута.
Пошто процес тече тако брзо и остаје доследан, произвођачи могу да произведу хиљаде, чак и милионе делова, а да се притом не озноје. Када почнете да радите, ваш радни учинак по сату лако надмашује оно што бисте добили са ЦНЦ обрадом.
Директно поређење времена циклуса између ЦНЦ обраде и ливења под притиском
Ливење под притиском се брзо креће-једна машина може да направи на десетине делова сваког сата, посебно када правите много истих ствари. ЦНЦ обрада једноставно не може да прати тај обим; можда ћете урадити само неколико делова у истом временском периоду.
Али када вам треба само неколико комада или нешто прилагођено, ЦНЦ обрада заиста блиста. Нема чекања на калупе-можете одмах да почнете да правите делове. С друге стране, ливење под притиском подразумева дуго време припреме. Дизајнирање и прављење ових калупа може да се повуче недељама пре него што видите први део.
Временска разматрања за подешавање
Време подешавања игра велику улогу у укупном времену циклуса. За ЦНЦ обраду, то значи постављање уређаја, учитавање правих алата и проверу програма. Понекад је овај део брз-само неколико минута. Други пут, посебно са лукавим деловима, то се развлачи сатима.
За ливење под притиском потребно је још више рада унапред. Морате да инсталирате калуп, све поравнате и извршите тестове да бисте били сигурни да ради. Али када једном прођете кроз то, процес наставља да иде сам од себе без икаквих додатних напора. Ако правите много делова, дуго подешавање на почетку једва да је важно на крају.
Утицај обима производње на ефикасност времена циклуса
Време подешавања игра велику улогу у укупном времену циклуса. За ЦНЦ обраду, то значи постављање уређаја, учитавање правих алата и проверу програма. Понекад је овај део брз-само неколико минута. Други пут, посебно са лукавим деловима, то се развлачи сатима.
За ливење под притиском потребно је још више рада унапред. Морате да инсталирате калуп, све поравнате и извршите тестове да бисте били сигурни да ради. Али када једном прођете кроз то, процес наставља да иде сам од себе без икаквих додатних напора. Ако правите много делова, дуго подешавање на почетку једва да је важно на крају.
Како аутоматизација обликује време циклуса
Аутоматизација заиста мења игру када је у питању време циклуса. У ЦНЦ машинској обради, можете увести роботе да утоваре и истоваре делове, што смањује сво изгубљено време између послова. Ипак, стварна обрада траје неко време јер не можете журити са сечењем материјала.
ливење под притиском? Направљен је за аутоматизацију. Цео процес-убризгавања растопљеног метала, пуштања да се охлади, избацивања дела, чак и сечења-тече глатко на аутоматизованој линији. То значи да добијате стабилна, предвидљива времена циклуса и једва да вам је потребан неко на располагању.
Како квалитет и прерада утичу на време реалног циклуса
Не можете занемарити прераду и отпатке када говорите о стварном времену циклуса. ЦНЦ машине обично испумпају заиста прецизне делове, тако да је отпад мали, а време циклуса остаје стабилно. Међутим, током дугих вожњи, алати се троше и могу покварити конзистентност.
Ливење под притиском избацује делове брзо, али ако калуп није правилно дизајниран или процес измакне контроли, видећете недостатке као што су порозност или делови који нису испуњени до краја. Решавање тих проблема или прерада лоших делова одузима додатно време и квари ваш циклус.
Зашто је време циклуса важно за цену
Време циклуса директно погађа ваш новчаник. Дужи циклуси значе да машине раде дуже, људи проводе више времена на послу, а ви трошите више енергије. ЦНЦ обрада обично кошта више по делу јер сваки циклус само траје дуже.
ливење под притиском овде побеђује-кратки циклуси значе да брзо правите тону делова, тако да ваша-цена по јединици опада при великим количинама. Наравно, калуп је скуп унапред, али проширите то на хиљаде делова и исплати се. Када зарађујете довољно, брзина ливења под притиском заиста штеди новац.
Потребно време циклуса у различитим индустријама
Не брине свака индустрија о времену циклуса на исти начин. Ако се бавите потрошачком електроником или правите аутомобиле, морате брзо да испумпате много делова уз брзе обрте-ливање под притиском савршено се уклапа у рачун.
Са друге стране, произвођачи ваздухопловства, медицинских уређаја и индустријске опреме више брину о флексибилности и достизању строгих толеранција него о брзини. За њих, ЦНЦ обрада и даље влада, чак и ако је потребно мало дуже да се сваки део извади.
Како одабрати прави процес за време циклуса
Када одлучујете између ЦНЦ обраде и ливења под притиском, морате погледати целу слику. Време циклуса је битно, наравно, али не можете занемарити обим, цену, колико је ваш дизајн компликован или ниво квалитета који вам је потребан.
Ако радите на мањој серији са пуно варијација, ЦНЦ обрада вас обично доводи до циља брже. Али ако правите велики број истих делова, ливење под притиском избацује све остало из воде ради брзине.
Где иде време циклуса
Производња постаје све паметнија и бржа. ЦНЦ машине великих{1}}брзина, подешавања са више-осова и бољи ЦАМ софтвер сваке године све више убрзавају машинску обраду. Што се тиче ливења под притиском, нови материјали за калупе, боље хлађење и{4}}надгледање у реалном времену скраћују време циклуса уз повећање квалитета. Обе методе постају све боље и ефикасније.
Закључак
ЦНЦ обрада и ливење под притиском имају јасне предности. ЦНЦ је флексибилан и брз за почетак, одличан за разноврсност или мање количине. ливење под притиском је шампион у брзини када су вам потребне хиљаде истих делова, сви исти, сви брзо.
Ако заиста разумете како сваки процес управља временом циклуса, можете да изаберете оно што најбоље одговара вашем послу-и да одржавате своје трошкове и рокове на правом путу.
ПоверВинкје професионални произвођач специјализован за ливење алуминијума и цинка, ЦНЦ машинску обраду и напредна решења за управљање топлотом. Са великим искуством у ливењу под високим-притиском, одржавању калупа и прецизној машинској обради, ПоверВинк испоручује поуздане, исплативе{2}}компоненте за глобалне индустрије. Њихове интегрисане производне могућности помажу купцима да постигну оптималну ефикасност времена циклуса и доследан квалитет производа.
