Служба за ливење

Шта је алуминијум легурно ливење

Алуминијумски легура ливење је процес производње који може да произведе геометријски сложене металне делове који користе калупе за ливење у више злоепотребе, названих умистима. Процес ливења умирања укључује употребу пећи, метала, машине за ливење и умиру.

Предности алуминијумског легура дие ливење

Економичан
Једна од главних предности легура алуминијума легура ливење је да је то економична метода за производњу аутомотивних делова. У поређењу са другим методама производње, ливење легура алуминијума захтева мање степена производње, што смањује трошкове рада. Поред тога, алуминијумске легуре су јефтиније од осталих метала као што су бакар, месингани и челик, чинећи то економичнијим материјалом за ливење умрлих.

Лаган
Алуминијум је лаган метал, што га чини идеалним материјалом за производњу аутомотивних делова. Употреба алуминијума у аутомобилским деловима може помоћи у смањењу тежине возила, што може резултирати бољим ефикасношћу и перформансама горива.

Снажан и издржљив
Алуминијумске легуре које се користе у ливењу умрли су снажни и издржљиви, чинећи их идеалним за производњу аутомотивних делова. Алуминијум има високу коефицијент чврстоће на тежину, што значи да је довољно јак да издржи стрес аутомобилске употребе док је још увек лаган. Поред тога, алуминијум је отпоран на корозију, што га чини издржљивим материјалом који може да издржи оштре услове за заштиту животне средине.

Одлична топлотна проводљивост
Алуминијум има одличну топлотну проводљивост, што значи да може ефикасно преносити топлину од мотора и других компоненти. То га чини идеалним материјалом за производњу аутомобилских делова као што су блокови мотора, главе цилиндра и кућишта преноса.

Свестраност
Алуминијумска легура дие ливење нуди висок степен флексибилности дизајна, омогућавајући произвођачима да креирају сложене делове са замршеним облицима и детаљима. Ова свестраност је од суштинског значаја у аутомобилској индустрији, где делови морају бити дизајнирани да одговарају специфичним захтевима и спецификацијама.

Бржа производња
Алуминијумски легурни ливење је бржа производна метода у поређењу с другим методама производње, као што су ливење песка или улагања. Процес ливења Дие омогућава високо запремине производње делова, који могу помоћи произвођачима да задовоље рокове за производњу и смање временске прилике.

Кућиште високог квалитета дие Цастед Електраи Алат
Висококвалитетни дие Цастед електрични алат за премештање дие-ливење је процес производње који укључује присиљавање растопљеног метала у калупну шупљину под високим притиском. Ова техника се...
Više
Дие Цастед Гаме Цонтроле контролер / џојстик
Регулатор конзола за дим-ливену иновативан је унапређење у технологији за игре, спајањем трајности са естетском софистицираном. Процес ливења Дие укључује убризгавање растопљеног метала у прецизно...
Više
Кина ливење магнезијума под притиском
Кина је једна од водећих земаља у производњи делова за ливење под притиском од магнезијума.
Više
Магнезијум АЗ91Д ливење под притиском
Прилагођено Магнезијум м АЗ91Д калупљење 1. Увод у производ Магнезијум је основни материјал за бројне легуре. АЗ91Д је најчешћа легура магнезијума за ливење под притиском. Нуди веома добру...
Više
Кабинет за ливење под притиском
Ормари ливени под притиском служе као кључна компонента ЛЕД екрана.
Više
Dijelovi za liveno livenje
Prilagođeni dijelovi za livenje 1.Product Uvod Umrijevanje lijevanjem je proizvodni postupak koji može proizvesti geometrijski složene metalne dijelove pomoću kalupa za višekratnu upotrebu,...
Više
Magnezijumska legura
Postoje mnoge prednosti kod lijevanja magnezijem. Ne samo da je magnezijum najlakši od svih strukturiranih materijala, već ima odličan omjer krutosti i čvrstoće prema...
Više
Aluminijski dijelovi za lijevanje
Tlačno lijevanje je proces lijevanja metala koji se karakterizira potiskivanjem rastopljenog metala pod visokim tlakom u šupljinu kalupa.
Više
Алуминијум легура дие ливење
Алуминијска снага, отпорност на корозију и некретнине топлоте нуде механичке дизајнере значајне предности. Наша заштитана танка зидна алуминијумска технологија проширила је употребу алуминијума...
Više
Алуминијумски дијесни делови за ливење
Дие Цастинг је популарна метода за производњу металних делова који се користе у кући и пословној архитектури, као и аутомобилским компонентама. За оне непознате, ливење умируће укључује обликовање...
Više
Умри кућиште од ливења алуминијума
Процес ливења Дие је свестран за производњу инжењерских металних делова присиљавањем растопљеног метала под високим притиском у челичне калупе за вишекратну употребу.
Više
Алуминијумско умирање ливења ЛЕД кућиште
Повер Винк је водећа ОЕМ специјализована за ЛЕД топлотни судопер / хладњак, ЛЕД учвршћења, лампе, алуминијумско умирење ливење кућиште, алуминијумско кућиште, калуп и многи други ЛЕД делови...
Više

Dom 12 Poslednje stranice

Зашто нас изабрати

Фокусиран на купца

Комплетан асортиман производа

ЦНЦ глодање, ЦНЦ окретање, алуминијумско дие ливење, ливење магнезијума, ливење цинка, израда лима, ињекција лима, ињекција пластике, екструзија (уговор), топлотно судопер (топлотно решење)

Осигурање квалитета

Представљамо да наносимо пружање висококвалитетних услуга, а наш производњи је подвргнут чековима квалитета како би се осигурало да наши клијенти добију најбоље могуће услуге.

Материјал алуминијум легура дие ливење

АЦ 46100
АЦ 46100 је алуминијумска легура која се широко користи за ливење умрле. Нуди добру заваривост, чврстоћу и тврдоћу. Ова легура такође има одличну отпорност на корозију и хабање, што га чини добрим избором за апликације које захтевају та својства.
Међутим, АЦ 46100 није погодан за апликације које захтевају високе температуре јер има нижу тачку топљења.

АЦ 46500
АЦ 46500 алуминијумска легура је легуна за високу чврстоћу која се углавном користи за производњу дијелова од ливених дие. Његова својства укључују високу дуктилност, добру отпорност на корозију и однос велике снаге и тежине.
Типични АЦ 46500 алуминијумске алуминијске алуминијске апликације укључују аутомобилски делови, електричне компоненте и индустријске машине. Такође се често користи у ваздухопловству због велике снаге и отпорности на корозију.

АДЦ 12
АДЦ 12 нуди добру заваривост и отпорност на корозију у дијеловима умрлих. Такође има вишу тачку топљења од АЦ 46100, што га чини бољим избором за високотемтем апликације. Међутим, ова легура није тако јака као АЦ 46100 и скупљи је.

АДЦ 10
АДЦ 10 је најчешће коришћена легура алуминијума за умреће ливење прецизно обрађених делова. АДЦ 10 Дие Делови за ливене поседују велику трајност, чврстоћу и свестраност. Ова оцена је такође популарна због својих анти-лемљења и одличне израде. Аутомобили, спортска опрема, електроника, играчке, делови штампача и инструменти су неке од најчешћих апликација АДЦ 10.

A380
А380 алуминијумска легура нуди велику снагу и дуктилност, што га чини идеалним избором за различите апликације. Такође има одличну отпорност на корозију и носи, чинећи је добрим избором за одливци који ће бити изложени оштрим условима.
Поред тога, А380 је једноставан за машински и може се заварати и поправити. Неке од најчешћих употреба алуминијумске легуре А380 укључују блокове мотора, предмети преноса и структурне компоненте.

A360
Ова алуминијумска оцена се углавном користи за делове који захтевају одличну флуидност и непропусност притиска. Производи произведени помоћу А360 алуминијумске легуре поседују високу затезну чврстоћу и отпорност на корозију чак и на високим температурама. Ова оцена је дуктилније од већине алуминијумских легура и углавном се користи за производњу делова за апликације високог удара.

Ал-Си8цу3
Алуминијумска легура АЛ-СИ8ЦУ3 је висока чврстоћа, материјал отпоран на корозију који се често користи за производњу делова дие-ливе за ваздухопловну индустрију. Има ниску густину и висок однос снаге на тежини. Ал-Си8цу3 такође има одличну отпорност на умор и раст пукотина. Поред тога, низак коефицијент термичке експанзије легура то чини идеалним за употребу у апликацијама са високим температурама.

Ал-си11цу3
Композиција Ал-СИ11ЦУ3 је алуминијум (АЛ) - 9 0. 5%, Силицијум (СИ) - 1 0. 0%, бакар (ЦУ) - 3,0%. Са затезном снагом од 310 МПа и тачке топљења од 577 степени, нуди добру казу и једноставан је за машину. АЛ-СИ11ЦУ3 се користи у аутомобилској индустрији за точкове и остале делове који захтевају високу чврстоћу и добру отпорност на корозију. Такође се користи у индустрији електричне и електронике за конекторе и друге делове којима је потребна добра електрична проводљивост.

Примене легура алуминијума легура

Аутомобилска индустрија
У аутомобилској индустрији, алуминијумски легурни ливење дие идеално је за употребу због својих својстава попут издржљивости и лагане алтернативе челику и гвожђа. Штавише, његова лагана функција чини је одличним избором за преношене апликације.

Обновљива енергија
У неким деловима се користи ливење дие алуминијума легура користи се за производњу електричне енергије и дистрибуцију у индустрији обновљивих извора енергије. Користи се процес ливења легура алуминијума.

Ваздухопловство
У ваздухопловној индустрији, компоненте авионе који могу да понуде перформансе до ознака. Алуминијумске легуре одливци су одлични за авионе јер су лагани, веома издржљиви и приступачнији, а могу да издрже оштре радне и еколошке услове и имају бољу ефикасност горива.

Сектор за пољопривреду
Алуминијумски легурни одливци могу се користити у неколико машина попут комбајни или тракторима у пољопривредној индустрији. Најбоље је за употребу у овим захтевним апликацијама јер нуди трајност и поузданост.

Рекреативно возило
Процес ливења легура алуминијума помаже у стварању многих рекреативних опреме и делова возила у индустрији рекреативних опреме. На пример, структурне и функционалне компоненте попут осовина, шасије, бројача, итд. И козметичке компоненте попут капуљача.

Војна / одбрана
Умривање умрли помаже да се изради делови за спровођење закона, комерцијалне и војне дела у војном / одбрамбеној индустрији. На пример, користи се у изради Ремингтон пријемника, окидача и многим другим деловима за сачмарице и пушке.

Индустријска опрема
Алуминијумски легурни одливци се такође користе за више компонената опреме и система у индустријске машине и опреме. На пример, компоненте опреме за дие-ливење покривају повезивање шипки, лежајева и клипови.

Медицинска индустрија
Алуминијски делови за ливене ливене могу се видети коришћени у различитим уређајима и системима који се користе у медицинској индустрији. Из дијагностичке и опреме за лечење до кревета и хируршких инструмената, такве продукције су интегрисане у готово све.

Индустрија потрошачких производа
У индустрији потрошачких производа користе се алуминијумске легуре легуре. Елементи помажу да осигурају да су коначни производи робусни као и лагане.

Начело формирања алуминијумске легуре диелинг ливење принципа алуминијумског легура умрлих

Алуминијумски легурни одливци морају се формирати калупи и у комбинацији са машинама за ливење дие-ливења и легуре алуминијума за свеобухватну употребу. Начело процеса ливења притиска је да се метална течност излива у шупљину прецизног металног калупа великом брзином под високим притиском, а затим се метална течност охлади и учвршћује се у калинг под притиском. Двогласна и вруће коморе Делици су два основна начина поступка ливења умрлих. У хладној комори, метална течност се сипала у комору ручним или аутоматским уређајем за ливење, а затим ударање убризгавања помера напред и притисне течни метал у шупљину. У процесу кастинга Вруће коморе, комора за притисак је окомита на лорну, а растопљени метал аутоматски тече у комору под притиском путем луке на фееду на комори. Пробијање убризгавања помера се према доле да се растопљени метал гурне у шупљину кроз цев за гоонецк. Након што се растопило метал очврснуо, отворен је калуп за ливење дие-ливења и лијевање се извади да испуни целокупни процес формирања дие-ливења.

У процесу прављења легура алуминијума легуре одлива, квалитет површине прераде калупшом брдом може се ефикасно побољшати. А површина калупљиве шупљине не би требало да има очигледне марке за дубоке обраде како би се спречило калуп од пуцања због концентрације стреса током рада. Када је калуп завршен, површина шупљине треба ефикасно полирати и тла да држи храпавост површине шупљине под 0. 8μм.

Које су две врсте легура алуминијума легура?

Цолд-Комора умируће

Длачка комора ДИСТРАЊЕ ЛИСТИНГ укључује увођење растопљеног метала на собној температури у засебну комору за снимку користећи методу лабања или изливања. Комора снимка садржи овна која вертикално присиљава растопљени метал у челични калуп (умре) покретним и фиксним деловима. Рам примењује притисак у распону од 2, 000 до 20, 000 ПСИ да покрене растопљени метал у умру. Притисак се одржава док се метал хлади и учвршћује, након чега се готов производ избацује из матрице. Ова метода је погодна за легуре високог топљења попут алуминијума.

Хот-Цомпате Дие Цастинг

Вруће коморне ливење дие је метални поступак ливења посебно дизајниран за легуре са ниским точним тачкама попут цинка, лименке, олова и магнезијума. Овај процес је најчешћа и бржа метода од бацања хладног комора. У овој методи метал се растопи у машини за ливење, у пећи повезаној са машином. Хидраулички систем се убризгава растопљеног метала у умрт под високим притиском. Овај процес је ефикасан за производњу замршених облика са висококвалитетним материјалима који имају ниже тачке топљења. Ипак, није погодно за легуре са већим тачкама топљења због ризика од оштећења пумпе која убризгава растопљени метал.

Наша фабрика

Донггуан Повервинк Метал Индустриес Цо., Лтд је водећи индустријски произвођач и услуга оријентисана на сервисно, специјализована у прецизном металу, пластику и скупштини. Производимо производе од појединачних компоненти до потпуних скупштина. Наше могућности укључују: дизајн и алатни израда ливења и екструзија ЦНЦ машине ЦНЦ струговање лима за ињекцију пластике И убризгавање топлотно решење и склопови Прототип Партнер са ОЕМ компанијама помажући им да оптимизирају њихове трошкове производње користећи њихове трошкове производње. Наш купац укључује следеће индустрије: Медицинска полуводичка аутоматизација Телекомуникације Обновљиве енергетске индустрије

Посвећени смо изградњи чврстих партнерстава и пружање флексибилних решења како бисмо омогућили успех наших купаца. Адаптивни смо и окретни и помажемо купцима да предвиде и припремају се за неочекиване промене.
Наш талентовани Глобал тим посвећен је пружању крајњег решења за животну циклусу производа по најнижим укупним трошковима власништва - омогућавајући нашим купцима да чувају своје обавезе и истичу на својим тржиштима.
Наша стручност је у дизајну и инжењерингу, компонентама Производња и услуге управљања ланцима снабдевања. Наш пакет решења обухвата целокупни животни циклус производа - од дизајна, производних процеса до испоруке. Разумевањем јединствене сложености сваког пословања сваког купца, развијамо прилагођена решења која покрећу иновације производа, штедњу трошкова, ефикасности ланца снабдевања и побољшане временске на тржиште.

Нашим купцима нудимо изузетно ефикасну глобалну мрежу укључујући 6 стратешки лоцираних специјализованих центара изврсности усредсређене на испуњавање потреба наших купаца. Ова стратешка мрежа пружа нашим купцима флексибилношћу да брзо реагују на промене у захтеву за крај тржишта. Наш портфељ клијента обухвата предузеће, комуникације, потрошачке, ваздухопловство, индустријску, алтернативну енергетску и здравствену тржишту.

PowerWinx

Наш сертификат

ИСО9001, ИАТФ 16949, ИСО14001

productcate-1-1

Постављана питања

П: Зашто се зове Алуминијум Легура ливење?

О: Алуминијумски легурни ливење умрлих је именован за употребу дие - челичних калупа израђених пре свега кроз обраду ЦНЦ-а. Ови умире, састојали су се од фиксне, стационарне половине причвршћене на машину за ливење и половину померања половине избацивања, служе као калупи у који се убризгава течни метал.

П: Каква је разлика између ливења у облику калупа и алуминијума?

О: Алуминијумска легура ливење и ливење сталног калупа су два кључна метода у производњи метала. Алуминијум легура дие убризгава се и убризгава растопљеног метала у челични калуп под високим притиском, идеалним за мале до средње дијелове попут цинка, алуминијума и магнезијума. Нуди велике прецизне, сложене облике и ефикасне стопе производње. С друге стране, трајно калупско каливо сипа се растопљеног метала у калуп за вишекратну употребу, обично израђену од челичног или ливеног гвожђа, погодан за веће делове који се налазе од легура попут месинга, месинга, бронза и гвожђа. Стално калупљење калупа је исплативо, подржава различите материјале и производи делове са великом снагом и добру површинску завршну обраду. Избор између њих двоје зависи од фактора као што су величина дела, сложености и материјалних својстава.

П: Да ли је легура алуминијума уливајући прецизно поступак ливења?

О: Да, алуминијумски легурни ливење умрлих се углавном сматра прецизношћу.

П: Да ли је после обраде увек потребно након ливења алуминијумске легуре?

О: Поред операција обрезивања или одбијања, након обраде, ваше делове нису нужно потребне након ливења легура алуминијума. За завршни део пост-дие-дие-дие-ливење може бити потребно за завршни део ако су потребне уске толеранције или специјализоване површинске завршне обраде итд.

П: Каква је разлика између ливења ковања и легура алуминијума?

О: Ливење укључује грејни метал у пећи док не дође до растопљеног стања. У овом течном облику метал се сипа у умре или калуп да преузме жељену компонентну облик по учвршћивању. С друге стране, ковање користи комбинацију топлотне и механичке енергије која се наноси на инготе, узрокујући да легура промени облик, а преостала је у крутоносном, али чврстом стању. Кастинг се ослања на трансформацију метала из течности у чврсту калуп. Истовремено, ковање постиже промену облика применом топлоте и силе на чврсти метални облик.

П: Који су параметри за алуминијумски легурни ливење?

О: Параметри процеса укључују температуру и време топлоте. Температура легуре топлоте алуминијумског легура одлива зависи од поротности кастинг-а, а време задржавања зависи од величине зрна и чврсте растворљивости и сегрегације сваког састава у легуру.

П: Који је најбољи алуминијумска легура за ливење умрлих?

О: Легура А38 0 (АНСИ / АА А380. 0) је далеко најпотребнији од алуминијумске легуре легуре ливења алуминијума, нудећи најбољу комбинацију материјалних својстава и једноставност производње. Може се одредити за већину апликација производа.

П: Која је минимална дебљина алуминијумског легура умрлих?

О: У већини случајева потребна минимална дебљина зида за алуминијумско легурање ливење је следеће: 5 мм или 0. 0 2 0 у малим одливањима. 0 Мм или 0. 040 за одливљивање средње величине. 0 мм или 0,080 у великим одливима.

П: Који је нацрт угао за алуминијум легуре улив?

О: Типични нацрт угао за алуминијумски легурни део диатинг дела је два степена по страни. Прорачун за то је једноставно ако је особа позната са дизајном дизајна дијела за ливење, али није позната већини људи.

П: Коју температуру је алуминијум легура умрлих?

О: Легуре алуминијума умируће умиреће треба прехранити на око 240 до 300 оЦ. Искуства су показала да повећањем радне температуре умрћања од 205 до 315 оЦ, производња дие може се удвостручити (видети слику 2).

П: Који је процес смрти ливење алуминијумске легуре?

О: Алуминијумске легуре за ливење умрли су се у пећи и затим убризгавају у матрице у матрицу умиру. Једном када се течни алуминијум убризгава у матрице, брзо се хлади и учвршћује у коначни уложак.

П: Који је најбољи алуминијумска легура за ливење умрлих?

О: Легура А38 0 (АНСИ / АА А380. 0) је далеко најпотребнија легура ливења алуминијума, нудећи најбољу комбинацију материјалних својстава и једноставност производње. Може се одредити за већину апликација производа.

П: Коју оцену алуминијума се користи за дие-цаст?

О: Ово је најчешће коришћена и популарна легура алуминијума за ливење умрле. Пожељно је због снажних механичких и физичких својстава потребних за ливење умрле.

П: Која је најбоља температура за ливење легура алуминијума?

О: За легуре алуминијума, оптималан опсег температуре изливања је 700 степени до 750 степени. На температурама вишим од овог распона, резултати ливења у великим кристалима, ниска чврстоћа и гасова су заробљени у одливима, што доводи до оштећења познатих као ловаца.

П: Може ли 6061 алуминијум умрети?

О: Високограђени алуминијум легуре 6061 Гравитациони одливци умрли су у приближно 90 посто трајне робе, укључујући све опреме и машине и машине, аутомобиле, камионе, возове, алате, апарате, ветроелектране, одбрамбене производе, медицинске производе, нуклеарне биљке, хидратере, цеви и ...

П: Шта је толеранција од алуминијума за ливење умирања?

О: Толеранција ливења алуминијума за линије за партирање је такође од виталног значаја за разматрање. Међутим, дозвољено одступање је око + / -0. 25 мм што је једнако + / -0. 01 инча.

П: Каква је додатак за скупљање у алуминијумском легуру умрлих?

О: Како се растопљени метал почиње охладити од температуре топљења до собне температуре, улога ће се смањити према свом центру. Одливци се обично смањују између 0. 4-0. 6% њихове обима, што може помоћи да се производ избацује са спољних зидова матрице.

Произвођачи и добављачи у Кини смо професионални професионални произвођачи умрлих, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених производа. Топло вас поздрављамо на велико економично ефикасно дие услугу ливења за продају овде из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.